影響硅膠管公差大小的主要因素有哪些
前幾天碰到一個客戶需要打樣硅膠管，他寄給我們的樣品規(guī)格是1.2*2.4的，然后我們下單也是按照這個規(guī)格做出來的，結(jié)果客戶收到后反映尺寸不對不是他想要的規(guī)格，說我們的內(nèi)徑偏小了一點點不到1.2，又比1.1更高一點，所以使用在他的產(chǎn)品上就說很緊，這是怎么一回事呢？事實上，硅膠管是有公差范圍的，不只硅膠管，任何產(chǎn)品按照各行各業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)時都會有一個公差，這個公差與很多因素有關(guān)。就我們天晟生產(chǎn)的硅膠管一般公差是內(nèi)外徑正負(fù)0.1之間都屬于正常的，那客戶就會說我就要1.2內(nèi)徑的達不到呢，不是達不到，是每一個硅橡膠行業(yè)都不能完全保證的，下面簡單分析硅膠管公差大小主要跟哪些因素有關(guān)：1、受機頭溫度的影響：
在相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大，則硅膠軟管壁厚變薄;當(dāng)擠出溫度較高時，硅膠軟管內(nèi)徑變小，則硅膠軟管壁厚變厚。
2、受擠出物料的熔點高低及流動性的影響：
物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當(dāng)機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。
3、受螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。
在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內(nèi)徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。
所以在生產(chǎn)硅膠管的時候為什么會有一個公差而這個公差數(shù)值不是固定的但是又在一個范圍內(nèi)的原因。
